采油二厂井下作业精准高效

  1—6月,应用自行研发的《抽油井参数优化设计》系统开展优化设计1696井次,优化使用内衬油管38井次,共8万米

  今年以来推广应用轨道阀式泵64台,其中检泵作业35井次,实现不动管柱检泵作业30井次,成功率86%

  1—6月利用连续油管实施清蜡、冲砂共25井次,实施带压下管柱作业8井次,完成水平井钻塞7井次

  今年以来,面对新冠肺炎疫情和低油价双重冲击,新疆油田公司采油二厂通过优化管理、应用新技术,井下作业助力上产效果显著。截至目前,该厂实施井下作业1656井次,完成年计划工作任务的61.5%。其中小修作业1424井次,压挤堵等增产措施212井次,大修20井次。

  今年年初,按照春季上产会战工作要求,采油二厂提前部署,自3月初复工复产后,一个月内,60支井下作业队伍全部到位,保障井下作业各项工作顺利开展。

  为提高现场作业效率,该厂开通井下作业施工设计变更在线审核审批功能,同时建立新的物料管理系统,有效做好井下用料管控及高效审批、发放,实现井下用料底数清、用量明。

  据油田工艺研究所井下管理室相关负责人说,采油二厂推行集团化模式集中连片作业,有效提高特车利用效率,单井检泵平均作业时率由2019年同期的5天下降至4天。

  同时,该厂优化井下材料管理,针对性调整内衬油管、泵径、抽油杆比例、扶正装置用量、位置,减少管杆偏磨影响,1—6月,应用自行研发的《抽油井参数优化设计》系统开展优化设计1696井次,优化使用内衬油管38井次,共8万米。

  在高效检泵作业方面,今年以来推广应用轨道阀式泵64台,其中检泵作业35井次,实现不动管柱检泵作业30井次,成功率86%。

  在复杂井维修方面,针对卡管柱、套管变形、复杂落物、出砂等多种疑难复杂井况,采用针对性特种作业技术,建立疑难复杂井作业体系,高效复产。上半年现场成功实施复杂井复产作业9井次,其中复杂打捞成功6井次,连续油管钻磨1井次,无接箍油管长水平段冲砂1井次,防砂作业1井次。

  在水平井复产稳产方面,该厂积极组织连续油管开展冲砂、清蜡及钻塞作业,1—6月利用连续油管实施清蜡、冲砂共25井次,实施带压下管柱作业8井次,完成水平井钻塞7井次,有力保障了水平井的高产稳产。

  针对压裂效果较差的部分区块,该厂继续实施甜点压裂工艺。1—6月实施8井次,此外,今年还首次应用新型高导流通道压裂技术3井次,增油效果显著。

  据采油二厂第一采油作业区相关负责人说,该作业区所辖区块的一口油井7314井,自1995年8月关停,今年5月底,通过压裂补层上返措施,让这口关停25年的井重获新生,从6月1日至今,日产油量维持在20吨左右。

  下半年,采油二厂井下作业工作将继续坚持突出“效益、质量、安全”三控点,以每口井的真实潜力为基础,快节奏、高标准地组织躺井、增产措施、大修作业的方案设计,实施有效修井。同时,做好日常生产运行和施工安全督导,为完成全年240万吨原油生产任务贡献一份力量。